Separatory magnetyczne przepływowe
Przepływowy separator magnetyczny może być stosowany jako etap wstępny ochrony technologii, aby metalowe cząsteczki nie dostały się do urządzeń, które mogłyby uszkodzić. Można go również stosować do oczyszczania mieszanki do najwyższego stopnia czystości, umieszczając separator na końcu linii. Dzięki doskonale zaprojektowanemu labiryntowi magnetycznemu uzyskuje się wysoki stopień wychwytywania zanieczyszczeń. Montowany jest na rurach okrągłych, gdzie zastępuje ich część, a oczyszczana mieszanka przepływa bezpośrednio przez labirynt separatora.
Sortowanie produktów
Marki
Lista produktów
Kontrolki listy
1 Zrozum, na czym polega labirynt magnetyczny
To sedno konstrukcji i powód, dla którego separator przepływowy działa skutecznie tam, gdzie zwykła krata nie ma szans. Urządzenie zastępuje odcinek rury, a oczyszczana mieszanka przepływa bezpośrednio przez jego wnętrze.
- Problem cieczy i past: w rurze płynących pod ciśnieniem medium przechodzi środkiem przekroju, czyli najdalej od ścianek. Magnes umieszczony na obwodzie wychwyciłby tylko to, co przypadkiem znajdzie się blisko krawędzi.
- Rozwiązanie: wewnętrzny labirynt magnetyczny wymusza krętą drogę przepływu, dzięki czemu każda porcja medium musi przejść w bezpośrednim sąsiedztwie magnesów. To właśnie zapewnia wysoki stopień wychwytywania zanieczyszczeń.
Konsekwencja praktyczna: separator przepływowy sprawdza się przy cieczach, pastach i zawiesinach, czyli mediach, przy których żadna konstrukcja kratowa ani rusztowa nie zadziała.
2 Zdecyduj, gdzie w linii go umieścisz
To decyzja strategiczna, którą trzeba podjąć przed doborem parametrów, bo od niej zależy wymagana indukcja. Separator przepływowy ma dwa sensowne miejsca zabudowy i różne cele.
| Miejsce | Cel | Wymagana skuteczność |
|---|---|---|
| Na początku linii | Ochrona technologii: pompy, homogenizatory, młyny koloidalne | Wystarczy wychwycenie większych cząstek, które mogłyby uszkodzić maszynę |
| Na końcu linii | Oczyszczenie mieszanki do najwyższego stopnia czystości | Wymagana najwyższa indukcja, bo chodzi o drobne cząstki w gotowym wyrobie |
Wiele zakładów stosuje oba etapy naraz: tańszy separator na wejściu chroni park maszynowy, a mocniejszy na wyjściu gwarantuje czystość produktu przed pakowaniem. Zanim wybierzesz model, ustal, którą z tych funkcji ma pełnić.
3 Dobierz średnicę do rurociągu
Separator staje się częścią instalacji, więc jego średnica musi odpowiadać rurze, w którą go wpinasz. Standardowo produkujemy wykonania do rur okrągłych o średnicach 50, 65, 66 i 100 mm, a w ofercie dostępne są także warianty DN 32 i DN 80.
- Zwężenie przekroju podnosi opór przepływu i obciąża pompę, a przy mediach gęstych może wręcz zatrzymać proces.
- Poszerzenie obniża prędkość przepływu, co teoretycznie sprzyja separacji, ale w praktyce sprzyja też osadzaniu się produktu.
- Elementy przejściowe i złączki znajdziesz w kategorii systemy rurowe JACOB, w tym redukcje stożkowe, kołnierze wiercone i uszczelki.
4 Wybierz wersję i indukcję
Separatory przepływowe oferujemy w trzech wersjach o rosnącej sile magnetycznej, w zakresie od 7 400 do 12 200 Gs:
- ECO: wykonanie ekonomiczne, wystarczające do ochrony technologii przed większymi cząstkami na początku linii.
- Standard: podstawowa wersja przemysłowa, najczęściej wybierana.
- UP: wykonanie podwyższone, do zastosowań o najwyższych wymaganiach czystości, typowo na końcu linii w branży spożywczej i farmaceutycznej.
Zasada doboru jest prosta: indukcję dopasuj do wielkości cząstek, które musisz wychwycić, a nie do budżetu. Przy ochronie pompy przed śrubą wystarczy 7 400 Gs. Przy wymogu usunięcia opiłków z gotowego wyrobu potrzebujesz górnego zakresu. Oszczędność na tym parametrze oznacza urządzenie, które wygląda jak separator, ale nie spełnia swojego zadania.
5 Ustal wykonanie jedno- czy dwupłaszczowe
To parametr o istotnym wpływie na cenę: wersja dwupłaszczowa w tej samej średnicy i przy tej samej indukcji kosztuje wyraźnie więcej. Przy DN 50 i indukcji 10 900 Gs różnica wynosi 15 800,76 zł wobec 10 384,04 zł brutto.
Zanim dopłacisz, ustal z nami, czy Twój proces tej konstrukcji wymaga. Wykonanie dwupłaszczowe wiąże się z konkretnymi warunkami pracy medium i nie jest po prostu „lepszą wersją" tego samego urządzenia. Opisz nam rodzaj medium, jego temperaturę i lepkość, a wskażemy właściwe rozwiązanie.
- Zaplanuj też czyszczenie. Labirynt magnetyczny gromadzi wychwycony metal, który stopniowo ekranuje pole. Nieczyszczony separator po pewnym czasie przestaje działać, mimo że z zewnątrz wygląda tak samo.
- Na starcie sprawdzaj często i wydłużaj odstępy dopiero po poznaniu realnego poziomu zanieczyszczenia medium.
- Kontroluj indukcję okresowo przy pomocy miernika z kategorii przyrządy pomiarowe, a protokoły archiwizuj na potrzeby audytu HACCP, IFS czy BRC.
6 Przygotuj dane do zapytania
Separatory przepływowe wpina się w konkretną instalację ciśnieniową, więc dobór wymaga znajomości procesu. Żeby przygotować propozycję techniczną z wyceną, potrzebujemy:
- Rodzaj medium: ciecz, pasta czy zawiesina, wraz z jego lepkością i zawartością cząstek stałych.
- Średnica rurociągu i rodzaj przyłącza.
- Przepływ i ciśnienie robocze w instalacji.
- Temperatura pracy medium.
- Miejsce zabudowy: na początku linii jako ochrona technologii czy na końcu jako oczyszczenie wyrobu.
- Charakter zanieczyszczeń i wymagany stopień czystości produktu.
- Wymagania branżowe: kontakt z żywnością, stal nierdzewna, wymagania audytowe.
Jesteśmy producentem separatorów magnetycznych, więc konstrukcję dopasujemy do Twojej instalacji, w tym w wykonaniach ze stali nierdzewnej dla branży spożywczej. Napisz na sklep@magsy.pl albo zadzwoń pod +48 32 768 34 56. Jeżeli Twoje medium to materiał sypki, a nie ciecz, właściwym wyborem będą separatory wciągane albo ruszty magnetyczne: powiemy to wprost i wskażemy tańsze rozwiązanie.
Powiązane kategorie do kategorii Separatory magnetyczne przepływowe
- Wszystkie separatory magnetyczne
- Separatory wciągane MSV
- Separatory płytowe
- Separator rotacyjny
- Ruszty magnetyczne
- Pręty magnetyczne
- Magnesy do leja zasypowego
- Płyta magnetyczna nad przenośnik
- Bębny magnetyczne
- Pojemnik separacyjny
- Systemy rurowe JACOB
- Redukcje stożkowe JACOB
- Kołnierze wiercone JACOB
- Uszczelki JACOB
- Zasuwy zamykające
- Przyrządy pomiarowe
- Magnesy przemysłowe
- Rury ze stali nierdzewnej
- Materiały nierdzewne
- Magnesy neodymowe
Często zadawane pytania o przepływowe separatory magnetyczne
To wewnętrzna konstrukcja separatora wymuszająca krętą drogę przepływu. Bez niej medium płynęłoby środkiem przekroju rury, czyli najdalej od magnesów, a znaczna część strumienia nie zbliżyłaby się do pola magnetycznego.
Dzięki labiryntowi każda porcja cieczy musi przejść w bezpośrednim sąsiedztwie magnesów, co zapewnia wysoki stopień wychwytywania zanieczyszczeń. To właśnie ta konstrukcja sprawia, że separator przepływowy działa przy cieczach, pastach i zawiesinach, gdzie żadna krata ani ruszt nie zadziała.
Zależy od celu. Na początku linii separator pełni funkcję ochronną: zatrzymuje cząstki, które mogłyby uszkodzić pompy, homogenizatory czy młyny koloidalne. Wystarczy wtedy wychwycenie większych zanieczyszczeń, więc sprawdzi się wykonanie o niższej indukcji.
Na końcu linii celem jest oczyszczenie mieszanki do najwyższego stopnia czystości przed pakowaniem, co wymaga górnego zakresu indukcji. Wiele zakładów stosuje oba etapy naraz: tańszy separator na wejściu chroni park maszynowy, a mocniejszy na wyjściu gwarantuje czystość wyrobu.
Standardowo produkujemy separatory do podłączenia do rur okrągłych o średnicach 50, 65, 66 i 100 mm, a w ofercie dostępne są także warianty DN 32 i DN 80. Separator zastępuje odcinek rury, więc jego średnica musi odpowiadać instalacji.
Zwężenie przekroju podnosi opór przepływu i obciąża pompę, a przy mediach gęstych może zatrzymać proces. Elementy przejściowe i złączki znajdziesz w kategorii systemy rurowe JACOB. Nietypowe średnice wykonujemy na zamówienie.
Trzy wersje różnią się siłą magnetyczną w zakresie od 7 400 do 12 200 Gs. ECO to wykonanie ekonomiczne, wystarczające do ochrony technologii przed większymi cząstkami na początku linii. Standard to podstawowa wersja przemysłowa. UP przeznaczona jest do najwyższych wymagań czystości, typowo na końcu linii w branży spożywczej i farmaceutycznej.
Zasada doboru: indukcję dopasuj do wielkości cząstek, które musisz wychwycić, a nie do budżetu. Przy ochronie pompy przed śrubą wystarczy dolny zakres, natomiast przy usuwaniu opiłków z gotowego wyrobu potrzebna jest górna granica.
Różnica cenowa jest znacząca: przy DN 50 i indukcji 10 900 Gs wersja dwupłaszczowa kosztuje 15 800,76 zł brutto wobec 10 384,04 zł za jednopłaszczową, czyli o połowę więcej.
Wykonanie dwupłaszczowe wiąże się z konkretnymi warunkami pracy medium i nie jest po prostu mocniejszą wersją tego samego urządzenia. Zanim dopłacisz, opisz nam rodzaj medium, jego temperaturę i lepkość: wskażemy, czy Twój proces tej konstrukcji rzeczywiście wymaga.
Do cieczy, past i zawiesin transportowanych w rurociągach, czyli mediów, przy których konstrukcje kratowe i rusztowe nie mają zastosowania. Typowe branże to przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny.
Jeżeli Twoje medium to materiał sypki, właściwym wyborem będą inne konstrukcje: separatory wciągane MSV do pionowych rurociągów, ruszty magnetyczne do zsypów albo separatory płytowe, gdy w strumieniu pojawiają się większe kawałki metalu.
MAGSY Sp. z o.o. z siedzibą w Tarnowskich Górach działa na polskim rynku od 2009 roku i jest producentem przemysłowych separatorów magnetycznych. Separator przepływowy zastępuje odcinek rurociągu, a wewnętrzny labirynt magnetyczny wymusza krętą drogę przepływu, dzięki czemu każda porcja medium przechodzi w bezpośrednim sąsiedztwie magnesów. To rozwiązanie do cieczy, past i zawiesin, przy których konstrukcje kratowe nie mają zastosowania. Oferujemy trzy wersje, ECO, Standard i UP, o sile magnetycznej od 7 400 do 12 200 Gs, w wykonaniach jedno- i dwupłaszczowych, do rur o średnicach 50, 65, 66 i 100 mm. Nietypowe konstrukcje realizujemy według dokumentacji klienta.
