Separatory magnetyczne płytowe
Separatory magnetyczne płytowe to proste i skuteczne urządzenia przeznaczone do wychwytywania metalicznych zanieczyszczeń z materiałów transportowanych na taśmach, w zsypach lub rynnach. Dzięki silnym magnesom płyty magnetyczne skutecznie usuwają opiłki, śruby, druty i inne ferromagnetyczne fragmenty, chroniąc maszyny przed uszkodzeniami i poprawiając czystość surowców. To uniwersalne rozwiązanie stosowane w przemyśle drzewnym, recyklingowym, tworzyw sztucznych czy spożywczym, wszędzie tam, gdzie konieczna jest szybka i niezawodna separacja metali.
Sortowanie produktów
Marki
Lista produktów
Kontrolki listy
1 Nie pomyl separatora płytowego z płytą magnetyczną
To dwie zupełnie różne konstrukcje o podobnych nazwach i najczęstsze źródło nieporozumień przy zamówieniu.
| Separator płytowy MSP | Płyta magnetyczna MD | |
|---|---|---|
| Gdzie pracuje | Wewnątrz rurociągu | Zawieszona nad taśmą przenośnika |
| Konstrukcja | Spawana obudowa ze stali nierdzewnej, element systemu rurowego | Zespół magnetyczny mocowany na czterech uchwytach |
| Kontakt z materiałem | Materiał przepływa przez wnętrze urządzenia | Pole działa na odległość, przez warstwę materiału |
| Typowe zastosowanie | Transport pneumatyczny i grawitacyjny w rurach | Przenośnik taśmowy, odpady, kruszywo |
Zasada jest prosta: materiał w rurze to separator płytowy MSP, materiał na taśmie to płyta magnetyczna MD. Jeżeli wybierzesz źle, urządzenia nie da się zamontować.
2 Sprawdź, czy potrzebujesz płyt zamiast krat
W obrębie rurociągu masz do wyboru dwie konstrukcje: kratową i płytową. Różnica sprowadza się do oporu, jaki separator stawia przepływowi.
- Konstrukcja kratowa, czyli separatory wciągane MSV i ruszty, stawia w strumieniu siatkę prętów. Jest skuteczniejsza przy drobnych zanieczyszczeniach, ale wymaga materiału dobrze sypkiego.
- Konstrukcja płytowa zapewnia swobodny przepływ materiału, bo płyty nie tworzą siatki w przekroju. To rozwiązanie do materiałów o gorszych właściwościach sypkich oraz tam, gdzie w strumieniu pojawiają się większe kawałki metalu, które zatkałyby separator kratowy.
Typowe materiały to proszki, trociny, ziarna zbóż i mąka, a typowe branże: przemysł drzewny, recykling, przetwórstwo tworzyw sztucznych i przemysł spożywczy. Jeżeli w Twojej linii zdarzają się śruby, druty i większe fragmenty stali, konstrukcja płytowa uchroni Cię przed zatorem.
3 Zrozum rolę rozdzielacza na wlocie
To element, który odróżnia dobrze zaprojektowany separator płytowy od zwykłej skrzyni z magnesami. Na wlocie urządzenia znajduje się rozdzielacz kierujący strumień materiału na płyty magnetyczne.
- Bez rozdzielacza materiał płynąłby środkiem przekroju, czyli najdalej od płyt, a znaczna część strumienia w ogóle nie zbliżyłaby się do pola magnetycznego.
- Z rozdzielaczem strumień zostaje rozprowadzony wzdłuż powierzchni roboczych, dzięki czemu każda porcja materiału przechodzi blisko magnesów. To właśnie ten detal decyduje o maksymalnej skuteczności separacji.
Konsekwencja praktyczna: nie modyfikuj wlotu samodzielnie i nie zabudowuj separatora tak, aby materiał wpadał do niego pod nietypowym kątem. Geometria wlotu jest częścią konstrukcji, nie dodatkiem.
4 Dobierz średnicę wlotu do rurociągu
Separatory płytowe produkujemy z otworem wlotowym o średnicy 100, 150, 200 i 250 mm. Oznaczenie typu MSP 200 wskazuje właśnie ten wymiar, a dalsze człony, jak F, UP, R, P czy J, określają wykonanie i wyposażenie.
- Średnicę dobierasz do istniejącego rurociągu, bo obudowa separatora po podłączeniu staje się głównym elementem systemu rurowego. Nie jest to urządzenie doczepiane z boku, tylko wstawiane w ciąg.
- Zwężenie przekroju obniża wydajność linii, a poszerzenie zmienia prędkość materiału. Oba przypadki wpływają na skuteczność separacji, więc zgodność średnic jest warunkiem, nie preferencją.
- Elementy przejściowe znajdziesz w kategorii systemy rurowe JACOB, gdzie dostępne są między innymi redukcje stożkowe i kołnierze.
5 Wybierz magnesy i zaplanuj czyszczenie
Standardowo separatory dostarczamy z magnesami ferrytowymi, a na życzenie klienta wyposażamy je w silne magnesy neodymowe NdFeB.
- Ferryt wystarcza przy większych kawałkach metalu i zwykłych wymaganiach czystości. Jest tańszy, dobrze znosi wyższe temperatury i nie wymaga powłoki antykorozyjnej.
- Neodym wybierz tam, gdzie liczy się wychwycenie drobniejszych cząstek albo gdzie warstwa przepływającego materiału jest gruba. Ma to szczególne znaczenie w branży spożywczej i farmaceutycznej.
- Obudowa ze spawanej stali nierdzewnej jest łatwa do czyszczenia i odpowiada standardowi higienicznemu w przemyśle spożywczym.
- Ustal harmonogram czyszczenia od pierwszego dnia. Nagromadzony metal ekranuje pole i separator stopniowo przestaje działać, mimo że wygląda tak samo. Na starcie sprawdzaj często i wydłużaj odstępy dopiero po poznaniu realnego poziomu zanieczyszczenia surowca.
- Kontroluj indukcję okresowo miernikiem z kategorii przyrządy pomiarowe, a wyniki archiwizuj na potrzeby audytu HACCP, IFS czy BRC.
6 Przygotuj dane do zapytania
Separatory płytowe to urządzenia wpinane w konkretną instalację, więc dobór zaczyna się od parametrów procesu. Żeby przygotować propozycję techniczną z wyceną, potrzebujemy:
- Średnica rurociągu i sposób połączenia.
- Rodzaj i frakcja materiału oraz jego właściwości sypkie.
- Wielkość przepływu i sposób transportu: grawitacyjny czy pneumatyczny.
- Spodziewana wielkość zanieczyszczeń, bo to ona decyduje o wyborze konstrukcji płytowej zamiast kratowej.
- Temperatura pracy i wymagania branżowe, w tym kontakt z żywnością i wymagania audytowe.
- Dostępna przestrzeń na zabudowę i obsługę serwisową.
Jesteśmy producentem separatorów magnetycznych, więc konstrukcję dopasujemy do Twojej instalacji zamiast szukać najbliższego katalogowego przybliżenia. Napisz na sklep@magsy.pl albo zadzwoń pod +48 32 768 34 56. Jeżeli nie masz pewności, czy w Twoim procesie potrzebna jest konstrukcja płytowa, opisz nam materiał i typowe zanieczyszczenia: doradzimy również wtedy, gdy wystarczy tańszy separator kratowy.
Powiązane kategorie do kategorii Separatory magnetyczne płytowe
- Wszystkie separatory magnetyczne
- Płyta magnetyczna nad przenośnik
- Separatory wciągane MSV
- Separator rotacyjny
- Ruszty magnetyczne
- Pręty magnetyczne
- Magnesy do leja zasypowego
- Separatory przepływowe
- Bębny magnetyczne
- Pojemnik separacyjny
- Systemy rurowe JACOB
- Redukcje stożkowe JACOB
- Kołnierze wiercone JACOB
- Zasuwy zamykające
- Przyrządy pomiarowe
- Magnesy przemysłowe
- Magnesy sortujące
- Magnesy ferrytowe
- Magnesy neodymowe
- Materiały nierdzewne
Często zadawane pytania o płytowe separatory magnetyczne
To dwie różne konstrukcje o podobnych nazwach. Separator płytowy MSP pracuje wewnątrz rurociągu: jego spawana obudowa ze stali nierdzewnej po podłączeniu staje się elementem systemu rurowego, a materiał przepływa przez wnętrze urządzenia.
Płyta magnetyczna MD jest natomiast zawieszana nad taśmą przenośnika i działa na odległość, przez warstwę transportowanego materiału. Zasada: materiał w rurze to separator płytowy, materiał na taśmie to płyta magnetyczna. Przy złym wyborze urządzenia nie da się zamontować.
Gdy materiał ma gorsze właściwości sypkie albo gdy w strumieniu pojawiają się większe kawałki metalu, które zatkałyby separator kratowy. Konstrukcja płytowa zapewnia swobodny przepływ, bo płyty nie tworzą siatki w przekroju rurociągu.
Przy materiale dobrze sypkim i drobnych zanieczyszczeniach skuteczniejsza i tańsza będzie konstrukcja kratowa, czyli separatory wciągane MSV albo ruszty magnetyczne. Typowe materiały dla wersji płytowej to proszki, trociny, ziarna zbóż i mąka.
Separatory płytowe produkujemy z otworem wlotowym o średnicy 100, 150, 200 i 250 mm. Oznaczenie typu MSP 200 wskazuje właśnie tę wartość, a dalsze człony, jak F, UP, R, P czy J, określają wykonanie i wyposażenie.
Średnicę dobiera się do istniejącego rurociągu, ponieważ obudowa separatora po podłączeniu staje się głównym elementem systemu rurowego. Zwężenie przekroju obniża wydajność linii, a poszerzenie zmienia prędkość materiału, więc zgodność średnic jest warunkiem prawidłowej pracy. Elementy przejściowe znajdziesz w kategorii systemy rurowe JACOB.
Rozdzielacz kieruje strumień materiału na płyty magnetyczne. Bez niego materiał płynąłby środkiem przekroju, czyli najdalej od płyt, a znaczna część strumienia w ogóle nie zbliżyłaby się do pola magnetycznego.
Dzięki rozdzielaczowi strumień zostaje rozprowadzony wzdłuż powierzchni roboczych i każda porcja materiału przechodzi blisko magnesów. To właśnie ten detal decyduje o maksymalnej skuteczności separacji, dlatego nie należy samodzielnie modyfikować wlotu ani zabudowywać separatora tak, aby materiał wpadał pod nietypowym kątem.
Standardowo separatory dostarczamy z magnesami ferrytowymi, a na życzenie klienta wyposażamy je w silne magnesy neodymowe NdFeB. Ferryt wystarcza przy większych kawałkach metalu i zwykłych wymaganiach czystości, jest tańszy i dobrze znosi wyższe temperatury.
Neodym wybiera się tam, gdzie liczy się wychwycenie drobniejszych cząstek albo gdzie warstwa przepływającego materiału jest gruba, co ma znaczenie zwłaszcza w branży spożywczej i farmaceutycznej. Obudowa ze spawanej stali nierdzewnej jest w obu przypadkach łatwa do czyszczenia.
Tak. Jesteśmy producentem separatorów magnetycznych, więc konstrukcję dopasowujemy do konkretnej instalacji, w tym w wykonaniach ze stali nierdzewnej dla branży spożywczej oraz z magnesami neodymowymi.
Do przygotowania propozycji technicznej z wyceną potrzebujemy: średnicy rurociągu i sposobu połączenia, rodzaju i frakcji materiału, wielkości przepływu oraz sposobu transportu, spodziewanej wielkości zanieczyszczeń, temperatury pracy, wymagań branżowych i dostępnej przestrzeni na zabudowę. Napisz na sklep@magsy.pl albo zadzwoń pod +48 32 768 34 56.
MAGSY Sp. z o.o. z siedzibą w Tarnowskich Górach działa na polskim rynku od 2009 roku i jest producentem przemysłowych separatorów magnetycznych. Separatory płytowe MSP wpina się bezpośrednio w rurociąg: spawana obudowa ze stali nierdzewnej po podłączeniu staje się elementem systemu rurowego, a rozdzielacz na wlocie kieruje strumień materiału na płyty magnetyczne. Konstrukcja płytowa zapewnia swobodny przepływ, dzięki czemu radzi sobie z materiałami o gorszych właściwościach sypkich oraz z większymi kawałkami metalu, które zatkałyby separator kratowy. Produkujemy je z otworem wlotowym 100, 150, 200 i 250 mm, standardowo z magnesami ferrytowymi, a na życzenie z neodymowymi NdFeB. Nietypowe wykonania realizujemy według dokumentacji klienta.
Stosuje się je wszędzie tam, gdzie trzeba oddzielić zanieczyszczenia pochodzące z żelaza lub stali od innych powszechnie używanych materiałów sypkich. Należą do nich na przykład materiały proszkowe, trociny, ziarna zbóż lub mąka. Dzięki zastosowaniu płyt magnetycznych, a tym samym swobodnemu przepływowi materiału, są one idealnym rozwiązaniem dla materiałów o gorszych właściwościach sypkich lub do wychwytywania metali, które mogłyby spowodować zatkanie separatora kratowego.
Separatory magnetyczne płytowe są produkowane z otworem wlotowym o średnicy 100, 150, 200 i 250 mm. Korpus separatora magnetycznego płytowego składa się ze spawanej obudowy ze stali nierdzewnej, która po podłączeniu staje się głównym elementem systemu rurowego. Na wlocie separatora znajduje się rozdzielacz, który kieruje strumień materiału na płyty magnetyczne, pomagając w ten sposób osiągnąć maksymalną skuteczność procesu separacji zanieczyszczeń. Obudowa separatora magnetycznego jest łatwa do czyszczenia i standardowo dostarczana jest z magnesami ferrytowymi, ale na życzenie klienta można ją również wyposażyć w silne magnesy neodymowe NdFeB.
