Pojemnik separacyjny

1 Ustal, czy ciecz płynie pod ciśnieniem, czy grawitacyjnie

To jedyne pytanie rozstrzygające wybór między pojemnikiem a separatorem przepływowym. Obie konstrukcje oczyszczają ciecze, ale pracują w zupełnie innych warunkach.

Zasada: ciecz w rurze pod ciśnieniem to separator przepływowy, ciecz spływająca swobodnie to pojemnik separacyjny. Przy złym doborze urządzenie albo nie zmieści się w instalacji, albo nie wytrzyma warunków pracy.

2 Sprawdź, czy to Twój typ zanieczyszczenia

Pojemnik separacyjny powstał do konkretnego zadania: oczyszczania olejów, emulsji i płynów chłodzących z cząstek metalicznych. To środowisko, w którym większość separatorów nie ma zastosowania.

• Obróbka skrawaniem i szlifowanie: chłodziwo krążące w obiegu stopniowo nasyca się wiórami, opiłkami i szlamem ściernym. Bez separacji te cząstki wracają do strefy obróbki i pogarszają jakość powierzchni oraz skracają żywotność narzędzi.
• Gospodarka olejowa: oleje hydrauliczne i przekładniowe niosą produkty zużycia, które przyspieszają degradację całego układu.
• Dwa cele naraz: urządzenie może chronić technologię produkcyjną przed uszkodzeniem albo zapewniać czystość samego produktu, w zależności od miejsca zabudowy.

Jeżeli Twoje medium to materiał sypki, a nie ciecz, właściwym wyborem będą ruszty magnetyczne albo separatory wciągane MSV.

3 Dobierz wydajność do rzeczywistego przepływu

To parametr określający, ile cieczy urządzenie przepuści w jednostce czasu. Wykonanie standardowe obsługuje przepływ 200 litrów na minutę, czyli około 12 metrów sześciennych na godzinę.

• Przekroczenie wydajności obniża skuteczność. Przy zbyt dużym przepływie ciecz przechodzi pod walcem magnetycznym za szybko, a drobne cząstki nie zdążą zostać przyciągnięte.
• Licz przepływ szczytowy, a nie średni. Jeżeli pompa w obiegu pracuje okresowo z pełną wydajnością, to właśnie ta wartość jest wymiarująca.
• Przy większych przepływach możliwe są dwa rozwiązania: urządzenie o wyższej wydajności wykonane na zamówienie albo równoległe wpięcie dwóch pojemników.

4 Wybierz magnesy w walcu: ferryt czy neodym

Sercem urządzenia jest walec magnetyczny, pod którym przepływa ciecz. Wyposażamy go w magnesy ferrytowe albo w bardzo silne magnesy neodymowe, a wybór zależy od wielkości cząstek, które musisz wychwycić.

• Ferryt wystarczy tam, gdzie w cieczy znajdują się głównie wióry i większe opiłki, na przykład w obiegu chłodziwa po toczeniu czy frezowaniu.
• Neodym wybierz przy drobnym szlamie ściernym po szlifowaniu, gdzie cząstki są mikroskopijne, a wymagania wobec czystości chłodziwa wysokie.
• Weź pod uwagę temperaturę medium. Ferryt lepiej znosi wyższe temperatury, co przy gorących olejach bywa argumentem rozstrzygającym.

Zanim dopłacisz za neodym, ustal, jak drobne cząstki naprawdę musisz usunąć. Przy wiórach z obróbki zgrubnej różnica w skuteczności będzie niewielka, a w cenie znaczna.

5 Doceń zakrytą konstrukcję ze stali nierdzewnej

Obudowa nie jest tu detalem estetycznym, lecz odpowiedzią na warunki, w jakich urządzenie pracuje.

• Stal nierdzewna wytrzymuje kontakt z emulsjami i płynami chłodzącymi, które są chemicznie agresywne i szybko niszczą zwykłą stal.
• Zakryta konstrukcja ogranicza parowanie i rozpryskiwanie medium oraz chroni ciecz przed zanieczyszczeniami z otoczenia hali.
• Trudne warunki pracy, czyli wilgoć, opary i zapylenie typowe dla obróbki metali, nie wpływają na trwałość urządzenia.
• Zaplanuj dostęp do walca. Wychwycony metal trzeba okresowo usuwać, bo nagromadzony szlam ekranuje pole i skuteczność stopniowo spada. Nieczyszczony separator po pewnym czasie przestaje działać, choć z zewnątrz wygląda tak samo.
• Ustal harmonogram na podstawie pierwszych tygodni pracy: sprawdzaj często, a odstępy wydłużaj dopiero po poznaniu realnego tempa nasycania.

6 Przygotuj dane do zapytania

Pojemniki separacyjne wykonujemy także na zamówienie, zgodnie z potrzebami klienta, więc dobór zaczyna się od parametrów procesu. Do przygotowania propozycji technicznej z wyceną potrzebujemy:

• Rodzaj cieczy: olej, emulsja, płyn chłodzący, wraz z jej lepkością i składem.
• Przepływ szczytowy w litrach na minutę lub metrach sześciennych na godzinę.
• Temperatura medium w warunkach roboczych.
• Charakter zanieczyszczeń: wióry, opiłki czy drobny szlam ścierny. To rozstrzyga wybór między ferrytem a neodymem.
• Miejsce zabudowy i dostępna przestrzeń, w tym możliwość obsługi serwisowej walca.
• Sposób doprowadzenia i odprowadzenia cieczy.
• Wymagania branżowe, jeżeli medium ma kontakt z produktem.

Jesteśmy producentem separatorów magnetycznych, a nie pośrednikiem, więc konstrukcję dopasujemy do Twojego obiegu. Napisz na sklep@magsy.pl albo zadzwoń pod +48 32 768 34 56. Jeżeli po rozmowie okaże się, że Twoja instalacja to rurociąg ciśnieniowy, wskażemy separator przepływowy i powiemy to wprost.