Wciągane separatory magnetyczne

1 Ustal, czy naprawdę potrzebujesz wersji wciąganej

Separator wciągany kosztuje więcej niż konstrukcja stała, a płacisz w nim przede wszystkim za możliwość wysunięcia kraty bez rozbierania instalacji. To ma sens tylko przy określonym trybie pracy.

• Opłaca się, gdy czyścisz często, linia pracuje w ruchu ciągłym, a każde zatrzymanie kosztuje. Wysunięcie szuflady zajmuje minuty zamiast godzin demontażu rurociągu.
• Opłaca się także tam, gdzie obowiązują procedury sanitarne wymagające regularnej kontroli wzrokowej i dokumentacji, czyli w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
• Nie opłaca się, gdy surowiec jest czysty, czyszczenie odbywa się raz na kwartał, a instalacja i tak bywa okresowo rozbierana. Wtedy tańszym rozwiązaniem będą ruszty magnetyczne albo pręty magnetyczne.

Prosty rachunek: policz, ile kosztuje godzina przestoju linii, i pomnóż przez liczbę czyszczeń w roku. Jeżeli różnica w cenie wobec konstrukcji stałej zwraca się w pierwszym roku, decyzja jest oczywista.

2 Rozszyfruj oznaczenie i dobierz średnicę

Symbol MSV 150/5 zawiera dwie najważniejsze informacje: MSV to separator magnetyczny wysuwany, 150 to średnica nominalna przyłącza, a /5 liczba rur magnetycznych. Dalsze człony, jak VVM, P, UP, J czy TP, oznaczają wykonanie, wersję i wyposażenie.

Średnicę dobierasz do rurociągu, w który separator wpinasz, a nie do własnego uznania. Zwróć uwagę, że przy większych średnicach cena za pojedynczą rurę magnetyczną spada, więc jednostkowo wychodzą korzystniej.

3 Policz siłę, pamiętając, że podawana jest na rurę

To najczęstsze źródło nieporozumień w tej kategorii. Siła odrywania w naszych separatorach MSV wynosi od 34 N do 117 N, ale w przeliczeniu na jedną rurę magnetyczną, nie na całe urządzenie.

• Przelicznik na kilogramy: podziel niutony przez 10. Rura o sile 117 N utrzyma więc około 11,7 kg.
• Siła całkowita rośnie z liczbą rur. Separator z pięcioma rurami po 117 N dysponuje w sumie znacznie większym potencjałem niż wersja trzyrurowa o tej samej sile jednostkowej.
• Liczba rur decyduje też o gęstości siatki. Więcej rur oznacza mniejsze prześwity, przez które materiał mógłby przejść bez kontaktu z polem, a więc wyższą skuteczność przy drobnych frakcjach.

Standardem w naszych separatorach jest indukcja 10 000 Gs, czyli poziom przemysłowy wychwytujący śruby, nakrętki, opiłki i wióry. Przy wymogu czystości wyrobu w branży spożywczej warto zapytać o wykonania o wyższej indukcji.

4 Wybierz wersję wykonania

Separatory MSV dostępne są w kilku wariantach różniących się konstrukcją, materiałem i sposobem obsługi:

• ECO: wykonanie ekonomiczne, do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach.
• STANDARD: podstawowa wersja przemysłowa, najczęściej wybierana.
• PLASTIC: konstrukcja z elementami z tworzywa, do specyficznych warunków procesowych.
• UP: wykonanie podwyższone, do bardziej wymagających instalacji.
• Wersje z automatycznym czyszczeniem w wariantach STANDARD, LML i ECO. Wybierz je tam, gdzie ręczne czyszczenie przy pracy ciągłej jest niewykonalne albo zbyt kosztowne.

Liczba rur magnetycznych w dostępnych konfiguracjach to 3, 4, 5 lub 7, a w wykonaniach większych średnic również więcej. Jeżeli nie wiesz, która wersja odpowiada Twojemu procesowi, opisz nam warunki pracy: dobierzemy wykonanie i wyjaśnimy różnice.

5 Sprawdź warunki zabudowy, bo są ściśle określone

To krok, którego pominięcie kończy się urządzeniem, którego nie da się zamontować. Separatory wciągane mają dwa twarde wymagania.

• Tylko rurociągi pionowe. Materiał wsypuje się do separatora grawitacyjnie, więc konstrukcja jest przeznaczona do zabudowy w pionie. W poziomym odcinku rurociągu nie zadziała prawidłowo.
• Wolna przestrzeń na wysunięcie. Krata musi mieć gdzie wyjechać. Przy DN 200 z dziewięcioma rurami potrzebujesz z boku rurociągu wolnego miejsca odpowiadającego co najmniej długości kraty plus zapas na operowanie. Zaplanuj to przed zakupem, nie po dostawie.
• Materiał musi być suchy, jednorodny i dobrze sypki, w drobnych i delikatnych frakcjach. Materiały wilgotne, zbrylające się, klejące i ścierne wymagają innego typu separatora.
• Konstrukcja nośna musi udźwignąć masę urządzenia, która przy większych średnicach jest znaczna.

Typowe branże to przemysł spożywczy, chemiczny i przetwórczy, w tym przetwórstwo tworzyw sztucznych, gumy oraz recykling odpadów.

6 Ustal procedurę czyszczenia i kontroli

• Nagromadzony metal ekranuje pole. Cała przewaga konstrukcji wciąganej znika, jeżeli nikt z niej nie korzysta. Wpisz czyszczenie do harmonogramu utrzymania ruchu od pierwszego dnia.
• Na starcie sprawdzaj codziennie i wydłużaj odstępy dopiero po poznaniu realnego poziomu zanieczyszczenia surowca.
• Zapisuj ilość wychwyconego metalu przy każdym czyszczeniu. Nagły wzrost sygnalizuje problem po stronie dostawcy i bywa argumentem w reklamacji surowca.
• Kontroluj indukcję okresowo miernikiem z kategorii przyrządy pomiarowe, a wyniki archiwizuj na potrzeby audytu HACCP, IFS czy BRC. Przydatny jest też pręt testowy jako wzorzec porównawczy.

Nietypowa średnica albo szczególne wymagania procesowe? Jesteśmy producentem separatorów magnetycznych i realizujemy konstrukcje według indywidualnej dokumentacji, w tym wykonania ze stali nierdzewnej dla branży spożywczej oraz układy z automatycznym czyszczeniem. Napisz na sklep@magsy.pl albo zadzwoń pod +48 32 768 34 56, podając średnicę rurociągu, rodzaj i frakcję materiału, wielkość przepływu, temperaturę oraz dostępną przestrzeń na wysunięcie kraty.