Separatory magnetyczne

1 Zacznij od postaci materiału i miejsca w linii

Typ separatora wynika nie z budżetu, lecz z tego, co przez niego przechodzi i w którym punkcie procesu. Poniżej mapa dziesięciu grup dostępnych w ofercie:

Zasada ogólna: im wcześniej w linii, tym lepiej. Zanieczyszczenie wychwycone w zasypie nie zdąży uszkodzić młyna, ślimaka ani sita. Separator na końcu procesu chroni już tylko jakość produktu, ale nie maszyny.

2 Sprawdź indukcję magnetyczną w gaussach

To najważniejszy parametr techniczny i jednocześnie ten, po którym porównuje się oferty. Indukcja mierzona na powierzchni pręta określa, jak drobne cząstki separator wychwyci. W naszej ofercie standardem są wartości od 10 000 do 13 500 Gs.

• Poniżej 8 000 Gs: wychwytuje śruby, nakrętki, większe fragmenty stali. Wystarczy do ochrony maszyn przed awarią.
• 10 000 do 11 000 Gs: standard przemysłowy, obecny w większości naszych separatorów przepływowych i rusztów. Zatrzymuje także opiłki i drobne wióry.
• 12 000 do 13 500 Gs: najwyższy poziom, stosowany tam, gdzie liczy się czystość produktu, czyli w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej. Wychwytuje cząstki rzędu pojedynczych dziesiątych milimetra.

Uwaga na porównania: indukcja mierzona bezpośrednio na powierzchni pręta różni się od tej w szczelinie roboczej, a producenci nie zawsze precyzują, którą wartość podają. Przy zapytaniu ofertowym warto zapytać wprost o metodę pomiaru.

3 Dopasuj średnicę i przepływ

Separator wpięty w rurociąg musi odpowiadać średnicy nominalnej instalacji, a jednocześnie nie może dławić przepływu. W ofercie znajdziesz warianty od DN 32 do DN 200.

• DN 32 i DN 50: linie ciśnieniowe, ciecze i pasty, wersje jedno- i dwupłaszczowe.
• DN 100 z trzema rurkami: średnie przepływy sypkie.
• DN 150 z pięcioma rurkami oraz DN 200 z dziewięcioma: duże przepływy przy zachowaniu wysokiej skuteczności.

Liczba prętów jest równie istotna jak średnica. Więcej prętów oznacza gęstszą siatkę i mniejsze szczeliny, przez które materiał może przejść bez kontaktu z polem magnetycznym. Przy materiałach o gorszej sypkości trzeba jednak zachować rozsądek, bo zbyt gęsty ruszt zaczyna się zapychać i tworzyć mostki.

4 Zaplanuj czyszczenie, zanim zamówisz

To punkt, który najczęściej decyduje o tym, czy separator faktycznie działa. Nagromadzone zanieczyszczenia stopniowo ekranują pole, a nieczyszczony separator po kilku tygodniach przestaje spełniać swoje zadanie.

• Czyszczenie ręczne: najtańsze rozwiązanie, odpowiednie przy małym stopniu zanieczyszczenia i dostępie do urządzenia. Wymaga zatrzymania linii i procedury w harmonogramie utrzymania ruchu.
• Konstrukcje ułatwiające czyszczenie, takie jak separatory wciągane z wysuwaną szufladą, pozwalają usunąć wychwycony metal bez demontażu całego zespołu.
• Systemy samoczyszczące: konieczne przy pracy ciągłej i tam, gdzie zatrzymanie linii jest kosztowne. Bębny magnetyczne oddzielają frakcję magnetyczną w sposób ciągły, bez ingerencji operatora.
• Ustal częstotliwość na podstawie pierwszych tygodni pracy. Sprawdzaj codziennie, a odstępy wydłużaj dopiero wtedy, gdy znasz realny poziom zanieczyszczenia surowca.

5 Ustal temperaturę i wykonanie materiałowe

• Do 80 °C: standardowe wykonanie z magnesami neodymowymi, wystarczające w większości procesów.
• Do 120 °C: wykonanie podwyższone, przeznaczone między innymi do lejów wtryskarek, gdzie granulat bywa wstępnie suszony. W ofercie dostępne są średnice 100 i 250 mm w tej wersji.
• Powyżej 150 °C: konieczne magnesy w wykonaniu wysokotemperaturowym lub samarowe SmCo. Takie rozwiązania przygotowujemy indywidualnie.
• Stal nierdzewna jako materiał obudowy to standard w branży spożywczej i farmaceutycznej. Ważne jest też wykończenie powierzchni: gładkie spoiny i polerowanie ograniczają osadzanie się produktu.
• Uszczelnienia muszą odpowiadać medium i temperaturze. Przy kontakcie z żywnością konieczne są materiały z odpowiednim atestem.

Przekroczenie temperatury pracy magnesu powoduje nieodwracalną utratę siły. Separator wygląda dalej tak samo, ale przestaje wychwytywać drobne cząstki, a problem wychodzi na jaw dopiero przy kontroli jakości produktu.

6 Zaplanuj kontrolę skuteczności

Separator to element systemu jakości, a nie zamontuj i zapomnij. Audyty w branży spożywczej i farmaceutycznej wymagają udokumentowania, że urządzenie faktycznie działa.

• Pręt testowy pozwala okresowo zweryfikować indukcję bez demontażu instalacji. W ofercie znajdziesz magnetyczny pręt testowy o średnicy 26 mm o parametrach 12 400 Gs i 102 N, który służy jako wzorzec porównawczy.
• Miernik indukcji z kategorii przyrządy pomiarowe umożliwia pomiar liczbowy i wpisanie wyniku do dokumentacji.
• Protokół pomiarowy warto sporządzać w stałych odstępach, na przykład raz na kwartał, i archiwizować na potrzeby audytu.
• Zapis ilości wychwyconego metalu przy każdym czyszczeniu pokazuje trend i pozwala wcześnie wykryć problem po stronie dostawcy surowca.

Nie znalazłeś odpowiedniego wykonania? Jesteśmy producentem separatorów magnetycznych i realizujemy konstrukcje na zamówienie: nietypowe średnice, wykonania wysokotemperaturowe, systemy samoczyszczące, obudowy ze stali nierdzewnej z atestami. Napisz na sklep@magsy.pl lub zadzwoń pod +48 32 768 34 56 i podaj rodzaj materiału, przepływ, temperaturę oraz miejsce zabudowy, a przygotujemy propozycję techniczną wraz z wyceną.