Separatory magnetyczne z wysuwanymi rusztami

Do suchych mieszanin produkcyjnych zanieczyszczenia metalowe mogą przedostawać się podczas przetwarzania, transportu, magazynowania lub w wyniku zużycia urządzeń produkcyjnych. Mogą to być żelazne wióry, opiłki, fragmenty drutów, zgorzelina, fragmenty śrub lub bardzo drobny pył ferromagnetyczny.

Wysuwany separator wychwytuje te cząstki jeszcze przed wejściem materiału do młyna, kruszarki, wtryskarki, prasy, drobnego sita lub urządzenia pakującego. Pomaga w ten sposób zapobiegać uszkodzeniom technologii i zwiększać czystość produktu końcowego.

Czym jest wysuwany separator magnetyczny?

Wysuwany separator magnetyczny MSV to skrzynkowy separator rusztowy przeznaczony do przemysłowych systemów rurowych z suchym materiałem.

Podstawę urządzenia stanowi zamknięty korpus, wewnątrz którego znajdują się wysuwane ruszty magnetyczne. Są one zbudowane z rur ze stali nierdzewnej zawierających silne rdzenie neodymowe.

Podstawowe części separatora

• korpus ze stali nierdzewnej instalowany w rurociągu,
• jeden lub więcej wysuwanych rusztów magnetycznych,
• pręty magnetyczne z rdzeniami neodymowymi,
• ochronne rury ze stali nierdzewnej,
• kołnierze lub inne zakończenie rurowe,
• elementy zabezpieczające i uchwyty manipulacyjne,
• opcjonalnie oddzielny przyrząd do czyszczenia.

Jak działa wysuwany separator magnetyczny?

Separator instaluje się w pionowym rurociągu. Materiał wpływa do niego od góry i pod wpływem własnego ciężaru przepada przez ruszty magnetyczne.

1. Suchy materiał trafia do górnej części separatora.
2. Ruszty tworzą magnetyczny labirynt i rozdzielają strumień materiału.
3. Zanieczyszczenia ferromagnetyczne trafiają do silnego pola magnetycznego.
4. Cząstki są przyciągane do powierzchni rur ze stali nierdzewnej.
5. Oczyszczony materiał opuszcza separator dolnym wylotem.
6. Wychwycone zanieczyszczenia pozostają na rusztach aż do ich wyczyszczenia.

W serii Classic ruszty są zazwyczaj umieszczone na dwóch poziomach jeden nad drugim. Materiał nie przepada więc bezpośrednio przez jedną wolną przestrzeń, lecz musi kilkukrotnie zmienić kierunek i znaleźć się w pobliżu rur magnetycznych.

Dlaczego magnetyczny labirynt jest ważny?

Silny magnes może oddziaływać tylko na cząstkę, która znajdzie się wystarczająco blisko jego powierzchni. Gdyby materiał przepadał przez separator prostą, wolną drogą, niektóre metalowe zanieczyszczenia mogłyby ominąć pole magnetyczne.

Prawidłowo zaprojektowany labirynt:

• rozprowadza materiał po powierzchni separatora,
• prowadzi go wokół kilku rur magnetycznych,
• ogranicza powstawanie wolnych dróg przepływu,
• wydłuża czas oddziaływania pola magnetycznego,
• zwiększa prawdopodobieństwo wychwycenia drobnych cząstek.

Jakie zanieczyszczenia metalowe wychwytuje MSV?

Wysuwany separator jest przeznaczony do materiałów ferromagnetycznych, które są wyraźnie przyciągane przez magnes trwały.

Typowe wychwytywane zanieczyszczenia

• żelazne i stalowe wióry,
• cząstki zwykłej stali magnetycznej,
• zgorzelina,
• fragmenty drutów,
• drobny pył ferromagnetyczny,
• cząstki powstające w wyniku zużycia maszyny,
• drobne fragmenty śrub i elementów złącznych.

Czego standardowy MSV nie wychwytuje?

• aluminium,
• miedzi,
• mosiądzu i brązu,
• tworzyw sztucznych,
• szkła,
• drewna,
• standardowych zanieczyszczeń niemagnetycznych,
• niektórych rodzajów stali nierdzewnej,
• produktów zawierających jedynie niewielki zamknięty element stalowy.

Urządzenie nie zastępuje mechanicznego sita ani filtra. Jeśli materiał może zawierać duże niemagnetyczne elementy, przed separatorem należy zastosować odpowiednią ochronę.

Jakie materiały można przesypywać przez separator?

MSV jest przeznaczony do suchych, jednorodnych, nielepkich i dobrze sypkich materiałów. Mieszanina musi samoczynnie przepadać przez ruszty magnetyczne i nie może tworzyć między nimi mostków ani grudek.

Przykłady odpowiednich materiałów

• granulat i regranulat z tworzyw sztucznych bez domieszki szkła,
• regranulat gumowy i odpowiedni granulat gumowy,
• zboża i drobno przetworzone produkty rolne,
• ryż, soczewica, ciecierzyca i niektóre nasiona,
• cukier, kakao, kawa i przyprawy,
• mieszanki paszowe,
• suszone proszki spożywcze,
• drobny suchy piasek przy częstszej kontroli zużycia,
• wybrane mieszanki budowlane,
• drobno rozdrobniony PET i inne dobrze sypkie materiały z recyklingu.

Jakie właściwości musi spełniać materiał?

• musi być suchy,
• nie może być tłusty ani lepki,
• musi mieć dobrą sypkość,
• nie może zawierać twardych dużych kawałków,
• nie może tworzyć zwartych brył,
• musi mieć uziarnienie odpowiednie dla konkretnego separatora,
• nie może przeciążać ani mechanicznie uszkadzać rusztów.

Dlaczego MSV nie nadaje się do mokrych i lepkich materiałów?

Wilgotna, tłusta lub lepka mieszanina może pozostawać na rurach magnetycznych i stopniowo zamykać szczeliny przepływowe.

Problemy mogą powodować również bardzo drobne proszki mające tendencję do tworzenia mostków, na przykład niektóre rodzaje drobnej mąki lub skrobi.

Możliwe skutki zastosowania nieodpowiedniego materiału

• zatkanie rusztów magnetycznych,
• nierównomierne obciążenie separatora,
• znaczne zmniejszenie wydajności,
• oblepianie wychwyconych cząstek zwykłym materiałem,
• zmniejszenie wydajności magnetycznej,
• skomplikowane i niebezpieczne czyszczenie.

Do materiałów mokrych, ciekłych lub półpłynnych przeznaczone są przepływowe separatory magnetyczne o innej konstrukcji.

Czy MSV nadaje się do materiałów ściernych?

Rury magnetyczne mają bardzo cienkie ścianki ze stali nierdzewnej ze względu na konieczność uzyskania wysokiej wydajności. Materiał ścierny może stopniowo je zużywać.

Zwiększone ryzyko stanowią na przykład:

• piasek,
• kruszywo szklane,
• cząstki ceramiczne,
• granulaty zawierające włókna szklane,
• twarde mieszanki mineralne,
• materiał spadający z dużej wysokości.

Jeżeli stosowanie separatora dla danego materiału ściernego jest dopuszczone, stan rur należy kontrolować częściej. Przetarta lub wgnieciona rura oznacza ryzyko uszkodzenia rdzenia magnetycznego i zanieczyszczenia produktu.

Jaka może być wysokość spadania materiału?

Materiał nie może spadać na ruszty magnetyczne z nieograniczonej wysokości. Twarde lub ciężkie cząstki mogą podczas uderzenia uszkodzić cienkie rury ochronne.

Dla tego typu separatora jako ogólną wartość maksymalną często podaje się wysokość około 1 metra. Rzeczywiście bezpieczna wysokość zależy jednak od gęstości, wielkości, twardości i prędkości materiału.

Ochrona technologii czy czystość produktu?

Separacja w celu ochrony technologii

Separator instaluje się przed urządzeniami, które mogłyby zostać uszkodzone przez metalowy przedmiot.

• młyny i kruszarki,
• noże tnące,
• linie granulacyjne i regranulacyjne,
• wtryskarki i ekstrudery,
• urządzenia prasujące,
• drobne sita,
• prasy ceramiczne i szklarskie.

W takim przypadku głównym celem jest wychwycenie cząstek, które mogłyby spowodować awarię mechaniczną, zatkanie lub przestój produkcyjny.

Separacja w celu zwiększenia czystości produktu

Jeśli celem jest czystość produktu, separator umieszcza się na końcu procesu lub w kilku kolejnych punktach linii.

Po ostatnim etapie separacji oczyszczony materiał powinien zostać możliwie szybko zamknięty w opakowaniu lub pojemniku, aby zapobiec ponownemu zanieczyszczeniu.

Dlaczego separator jest przeznaczony do pracy nieciągłej?

Wysuwane MSV z ręcznym czyszczeniem muszą podczas konserwacji zostać wyjęte ze strumienia materiału. Przed wysunięciem rusztów należy więc zatrzymać dopływ mieszaniny.

Jeśli procesu nie można regularnie przerywać, bardziej odpowiedni będzie:

• automatycznie czyszczony separator wysuwany,
• obrotowy separator magnetyczny,
• para separatorów używanych naprzemiennie,
• inne rozwiązanie magnetyczne do pracy ciągłej.

Dlaczego MSV montuje się w pionowym rurociągu?

Urządzenie wykorzystuje grawitacyjny przepływ materiału. W pozycji pionowej mieszanina samoczynnie przepada przez magnetyczny labirynt.

W poziomym rurociągu materiał mógłby gromadzić się w korpusie separatora, nierównomiernie obciążać ruszty i stopniowo powodować zatkanie.

Serie produktowe wysuwanych separatorów

MSV ECO

Seria ECO jest bardziej ekonomiczną wersją przeznaczoną do zakładów, w których maksymalny komfort czyszczenia nie jest priorytetem.

Główne właściwości

• prostsza konstrukcja,
• niższa cena zakupu,
• silne neodymowe pręty magnetyczne,
• ręczne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni rur,
• wersje do rurociągów okrągłych i kwadratowych,
• odpowiednia do rzadszego czyszczenia.

Wariant ECO sprawdzi się tam, gdzie ilość wychwytywanego metalu jest niewielka i ruszt nie musi być czyszczony kilka razy podczas jednej zmiany.

MSV Classic

Classic jest najpopularniejszą uniwersalną wersją z wysuwanymi rusztami. Materiał zazwyczaj przechodzi przez dwa poziomy prętów magnetycznych tworzących skuteczny labirynt.

Główne właściwości

• wysoki poziom separacji,
• wersje do rurociągów okrągłych i kwadratowych,
• wysuwane ruszty magnetyczne,
• wyjmowane rdzenie magnetyczne,
• łatwiejsze czyszczenie ręczne,
• szeroki zakres rozmiarów,
• silne magnesy neodymowe.

Classic nadaje się do większości standardowych zastosowań przemysłowych z suchym i dobrze sypkim materiałem.

MSV UP

Seria UP została zaprojektowana dla bardziej wymagających klientów oraz do częstszego czyszczenia. Konstrukcja umożliwia oddzielne wysuwanie poszczególnych komponentów i ogranicza bezpośrednią manipulację silnymi rdzeniami.

Główne właściwości

• bardzo wysoka wydajność magnetyczna,
• kompaktowa nowoczesna konstrukcja,
• wygodny system czyszczenia,
• większe bezpieczeństwo obsługi,
• brak konieczności stosowania oddzielnego zewnętrznego przyrządu do czyszczenia,
• wersje do rurociągów okrągłych i kwadratowych,
• możliwość wykonania wymiarów na zamówienie.

Jak dobrać odpowiedni rozmiar MSV?

Rozmiar separatora musi odpowiadać rurociągowi, ilości materiału i wymaganej wydajności.

Średnica wlotu i wylotu

Oznaczenie DN musi odpowiadać rurociągowi lub elementom przejściowym w instalacji. Zbyt mały separator może znacznie ograniczyć przepływ materiału.

Liczba prętów magnetycznych

Większa liczba prętów tworzy większą aktywną powierzchnię i gęstszy labirynt. Jednocześnie zmniejsza jednak wolną przestrzeń do przepływu mieszaniny.

Właściwości materiału

Dwa różne materiały przy tym samym rozmiarze separatora mogą osiągać bardzo różną wydajność. Decydują sypkość, uziarnienie, kształt cząstek, gęstość nasypowa i skłonność do tworzenia mostków.

Wymagana czystość

Do ochrony technologii może wystarczyć niższy poziom magnetyczny. Do drobnych cząstek i wysokiej czystości stosuje się wydajniejsze rdzenie magnetyczne.

Co oznacza indukcja magnetyczna w Gs?

Indukcja magnetyczna opisuje natężenie pola magnetycznego w konkretnym punkcie pomiarowym na powierzchni rury magnetycznej.

Wyższa wartość może pomagać w wychwytywaniu drobniejszych cząstek ferromagnetycznych, ale sama nie opisuje całkowitej skuteczności separatora.

Co oznacza siła odrywania w N?

Siła odrywania określa siłę potrzebną do oddzielenia zdefiniowanego stalowego wzorca od powierzchni rury magnetycznej.

Wyższa siła odrywania pomaga utrzymać wychwycone cząstki na rurze podczas przepływu materiału.

Co jest ważniejsze – Gs czy N?

Obie wartości należy oceniać razem z konstrukcją separatora.

• indukcją magnetyczną,
• siłą odrywania,
• liczbą rur magnetycznych,
• średnicą rur,
• rozstawem i układem rusztów,
• prędkością przesypywania,
• częstotliwością czyszczenia.

Jak instaluje się wysuwany separator?

1. Sprawdź średnicę i wykonanie rurociągu.
2. Sprawdź, czy jest wystarczająco dużo miejsca na całkowite wysunięcie rusztów.
3. Instaluj separator wyłącznie w pozycji pionowej.
4. Zapewnij solidne i szczelne połączenie z rurociągiem.
5. Sprawdź, czy masa urządzenia nie powoduje niewłaściwego obciążenia słabego rurociągu.
6. Przygotuj bezpieczną powierzchnię roboczą do czyszczenia.
7. Usuń z otoczenia luźne przedmioty ferromagnetyczne.
8. Przed uruchomieniem sprawdź wszystkie zaciski i zabezpieczenia.
9. Przeprowadź próbę przepływu z mniejszą ilością materiału.

Ile miejsca potrzeba do czyszczenia?

Ruszty muszą dać się całkowicie wysunąć z korpusu. Obok separatora należy więc pozostawić wolną przestrzeń manipulacyjną odpowiadającą długości komponentu i przyrządu do czyszczenia.

Jak często należy czyścić MSV?

Nie istnieje jeden uniwersalny odstęp czasowy. Separator należy wyczyścić, zanim na rurach magnetycznych utworzy się gruba warstwa metalu lub zaczną zmniejszać się szczeliny przepływowe.

Na częstotliwość wpływają:

• ilość zanieczyszczeń ferromagnetycznych,
• objętość przetwarzanego materiału,
• wielkość cząstek metalowych,
• liczba prętów,
• wymagana czystość produktu,
• ryzyko uszkodzenia kolejnych urządzeń technologicznych.

Po pierwszym uruchomieniu kontroluj ruszty częściej. Następnie na podstawie rzeczywistej ilości wychwyconego metalu ustal stały odstęp między czyszczeniami.

Dlaczego przepełniony ruszt traci skuteczność?

Kolejne cząstki metalu osadzają się na powierzchni już utworzonej warstwy i znajdują się dalej od rdzenia magnetycznego.

Gruba warstwa może:

• zmniejszać magnetyczną siłę przytrzymywania,
• zmniejszać szczeliny przepływowe,
• zatrzymywać zwykły materiał,
• powodować zatykanie,
• umożliwiać ponowne zerwanie części metalu,
• uszkadzać rury ze stali nierdzewnej.

Jak bezpiecznie czyścić MSV?

Czyszczenie może odbywać się wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu przepływu materiału i zabezpieczeniu technologii produkcyjnej.

1. Zatrzymaj dozowanie i przepływ materiału.
2. Zabezpiecz urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem.
3. Otwórz lub odblokuj separator zgodnie z instrukcją.
4. Ostrożnie wysuń ruszty magnetyczne.
5. Zamocuj ruszt w przyrządzie do czyszczenia, jeśli jest stosowany.
6. Odblokuj rdzenie magnetyczne.
7. Powoli wyciągnij rdzenie z rur ochronnych.
8. Umieść je w bezpiecznej niemagnetycznej przegrodzie.
9. Pozwól wychwyconym zanieczyszczeniom opaść do pojemnika.
10. Pozostałości usuń suchym pędzlem lub odpowiednim narzędziem.
11. Sprawdź stan rur ochronnych.
12. Umieść rdzenie z powrotem w pozycji roboczej.
13. Wsuń ruszty z powrotem i bezpiecznie je zabezpiecz.

Czy separator można czyścić wodą?

Rdzeni magnetycznych nie wolno moczyć ani czyścić wodą pod ciśnieniem. Woda może przedostać się do konstrukcji i uszkodzić magnesy lub elementy wewnętrzne.

Do usuwania pozostałości można stosować na przykład:

• suchą szmatkę,
• suchy pędzel,
• niemagnetyczną skrobaczkę,
• dobrze osuszone sprężone powietrze, jeśli pozwala na to procedura zakładowa.

Sposób czyszczenia części mających kontakt z produktem musi jednocześnie odpowiadać wymaganiom higienicznym konkretnego zakładu.

Dlaczego warto stosować przyrząd do czyszczenia?

Oddzielny przyrząd utrzymuje ruszt i rdzenie magnetyczne w bezpiecznej pozycji podczas konserwacji.

Główne zalety

• większe bezpieczeństwo pracownika,
• mniejsze ryzyko gwałtownego przyciągnięcia rdzeni do stalowej konstrukcji,
• wygodniejsze wysuwanie magnesów,
• łatwiejsze opadanie wychwyconego metalu,
• ochrona rur osłonowych,
• szybsza regularna konserwacja.

Jak kontrolować stan separatora?

• sprawdzaj powierzchnię rur osłonowych,
• zwracaj uwagę na wgniecenia, rysy i ścieranie,
• kontroluj spawy i połączenia,
• sprawdzaj stan kołnierzy i szczelność,
• kontroluj zaciski i mechanizmy zabezpieczające,
• sprawdzaj swobodny ruch rusztów,
• regularnie mierz indukcję magnetyczną,
• regularnie mierz siłę odrywania,
• prowadź ewidencję czyszczenia i kontroli.

Kiedy wyłączyć separator z eksploatacji?

Nie używaj urządzenia, jeśli rura jest przebita, wyraźnie wgnieciona lub przetarta, jeśli rusztu nie można bezpiecznie zabezpieczyć albo jeśli rdzeń magnetyczny jest uszkodzony.

Czy MSV nadaje się do przemysłu spożywczego?

Wybrane modele ze stali nierdzewnej AISI 304 można stosować w aplikacjach spożywczych, jeśli całe wykonanie i sposób instalacji odpowiadają wymaganiom konkretnego zakładu.

Należy sprawdzić przede wszystkim:

• materiał części mających kontakt z produktem,
• wykończenie powierzchni,
• wykonanie spawów,
• uszczelnienia,
• możliwość higienicznego czyszczenia,
• ryzyko powstawania martwych przestrzeni,
• wewnętrzne wymagania HACCP i audytowe,
• odporność chemiczną na środki czyszczące.

Czy separator można stosować na zewnątrz lub w środowisku ATEX?

Standardowe magazynowe MSV jest przeznaczone wyłącznie do wewnętrznych zastosowań przemysłowych.

Nie jest automatycznie odpowiednie:

• do stosowania na zewnątrz,
• do środowiska ze stałą wilgocią,
• do środowiska zagrożonego wybuchem,
• do agresywnych warunków chemicznych,
• do pomieszczeń z niekontrolowaną wysoką temperaturą.

W przypadku ATEX lub innych specjalnych warunków konieczne jest zastosowanie wersji specjalnie zaprojektowanej i zatwierdzonej.

Bezpieczeństwo podczas pracy z MSV

Polecane wysuwane separatory magnetyczne

Wybrane produkty przedstawiają trzy różne rozmiary separatorów serii Standard – kompaktowy DN 50, uniwersalny DN 150 oraz większy DN 200 zapewniający większą powierzchnię przepływu.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące wysuwanych separatorów magnetycznych

Podsumowanie

Wysuwany separator magnetyczny MSV usuwa zanieczyszczenia ferromagnetyczne z suchych, jednorodnych i dobrze sypkich mieszanin. Instaluje się go w pionowym rurociągu i wykorzystuje jeden lub więcej wysuwanych rusztów magnetycznych.

Urządzenie może chronić technologię produkcyjną lub zwiększać czystość produktu końcowego. Nie nadaje się do materiałów ciekłych, mokrych, lepkich, gruboziarnistych lub silnie ściernych bez wcześniejszej profesjonalnej oceny.

Przy wyborze należy uwzględnić DN rurociągu, uziarnienie, sypkość, wymaganą wydajność, ilość zanieczyszczeń metalowych, liczbę prętów, moc magnetyczną oraz dostępną przestrzeń do czyszczenia.

Separator czyszczony ręcznie wymaga zatrzymania przepływu materiału. Rdzenie magnetyczne są bardzo silne i muszą być czyszczone zgodnie z bezpieczną procedurą, najlepiej przy użyciu odpowiedniego przyrządu do czyszczenia.