Płyty magnetyczne do szybkiej i skutecznej separacji materiału ferromagnetycznego

W materiale transportowanym na taśmie przenośnika mogą znajdować się śruby, nakrętki, części narzędzi, stalowe fragmenty, druty, wióry i inne zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Jeśli trafią do kruszarki, młyna, sortownika lub innego urządzenia, mogą spowodować uszkodzenie, przestój lub pogorszenie jakości produktu.

Płyta magnetyczna wytwarza silne pole magnetyczne nad przenośnikiem. Cząstki ferromagnetyczne są wyciągane z materiału w górę i pozostają przyczepione do dolnej aktywnej powierzchni płyty aż do jej wyczyszczenia.

Czym jest płyta magnetyczna?

Płyta magnetyczna to przemysłowy separator z magnesami trwałymi przeznaczony przede wszystkim do montażu nad przenośnikiem taśmowym.

Zazwyczaj ma prostokątny lub kwadratowy korpus oraz cztery uchwyty do zawieszania umieszczone w narożnikach. Wewnątrz konstrukcji znajdują się magnesy ferrytowe lub neodymowe, które kierują pole magnetyczne w stronę dolnej powierzchni roboczej.

Główne części płyty magnetycznej

• sztywny korpus separatora,
• trwałe magnesy ferrytowe lub neodymowe,
• dolna aktywna powierzchnia magnetyczna,
• cztery uchwyty do zawieszania,
• osłona ochronna systemu magnetycznego,
• opcjonalnie oddzielna blacha czyszcząca.

Jak działa płyta magnetyczna?

Transportowany materiał przesuwa się na taśmie pod zawieszoną płytą magnetyczną. Gdy zanieczyszczenie ferromagnetyczne znajdzie się w skutecznym polu magnetycznym, jest przyciągane w kierunku płyty.

1. Materiał jest równomiernie transportowany na taśmie.
2. Przedmiot ferromagnetyczny wchodzi w pole magnetyczne.
3. Siła magnetyczna pokonuje jego ciężar i opór otaczającego materiału.
4. Przedmiot zostaje wyciągnięty z warstwy w kierunku dolnej powierzchni płyty.
5. Pozostaje przyczepiony do aktywnej powierzchni.
6. Po zatrzymaniu instalacji jest usuwany ręcznie.

Skuteczność nie zależy wyłącznie od siły magnesów. Znaczenie mają również wysokość warstwy materiału, odległość płyty, prędkość taśmy, wielkość cząstki oraz obecność konstrukcji ferromagnetycznej przenośnika pomiędzy płytą a materiałem.

Jakie zanieczyszczenia wychwytuje płyta magnetyczna?

Płyta magnetyczna wychwytuje przede wszystkim materiały w pełni ferromagnetyczne, które silnie reagują na magnes trwały.

Typowe wychwytywane przedmioty

• żelazne i stalowe śruby,
• nakrętki i podkładki,
• gwoździe i wkręty,
• stalowe druty i fragmenty lin,
• fragmenty narzędzi,
• części wyposażenia maszyn,
• stalowe blaszki i ścinki,
• większe wióry ferromagnetyczne,
• cząstki powstające w wyniku zużycia urządzeń.

Czego płyta magnetyczna nie wychwytuje?

Standardowa płyta magnetyczna nie jest przeznaczona do separacji metali i materiałów niemagnetycznych.

• aluminium,
• miedzi,
• mosiądzu i brązu,
• tworzyw sztucznych,
• drewna,
• szkła,
• kamienia,
• zwykłego pyłu niemagnetycznego,
• niektórych rodzajów stali nierdzewnej.

Jakie materiały można transportować pod płytą?

Płyty magnetyczne najlepiej sprawdzają się nad suchymi, dobrze przepuszczalnymi i równomiernie rozłożonymi materiałami. Mieszanina nie powinna być zbyt lepka, mokra, tworzyć mostków ani składać się z dużych nieregularnych kawałków.

Przykłady odpowiednich materiałów

• granulat i regranulat z tworzyw sztucznych,
• rozdrobnione tworzywa sztuczne i butelki PET,
• granulat gumowy i regranulat kauczukowy,
• rozdrobnione opony,
• zboża, nasiona i pasze,
• mąka, cukier i inne sypkie mieszanki spożywcze,
• cement, wapno i drobne mieszanki budowlane,
• rozdrobnione drewno i zrębki,
• rozdrobnione odpady komunalne,
• szkło i kruszywo o odpowiedniej frakcji,
• piasek i mieszanki odlewnicze,
• kable z recyklingu i złom metalowy po odpowiednim rozdrobnieniu.

Kiedy mogą wystąpić problemy?

• materiał jest mokry lub lepki,
• tworzy na taśmie zbyt wysoką warstwę,
• zawiera duże nieregularne kawałki,
• nie jest równomiernie rozłożony na całej szerokości,
• porusza się zbyt szybko,
• zanieczyszczenie metalowe znajduje się głęboko w warstwie,
• materiał jest bardzo gęsty lub słabo przepuszczalny.

Gdzie stosuje się płyty magnetyczne?

Recykling odpadów

Płyty montuje się nad taśmami transportującymi odpady z tworzyw sztucznych, rozdrobnione kable, granulat gumowy, odpady komunalne lub mieszaniny przeznaczone do dalszego sortowania.

Przemysł wydobywczy i kamieniarski

Pomagają chronić kruszarki, młyny i inne urządzenia przed większymi żelaznymi przedmiotami znajdującymi się w kruszywie, piasku lub wydobytym materiale.

Przemysł tworzyw sztucznych i gumowy

Wychwytują stalowe zanieczyszczenia z granulatu, regranulatu, rozdrobnionych produktów, opon i mieszanek gumowych.

Rolnictwo

Można je stosować nad przenośnikami transportującymi zboże, pasze, nasiona, kukurydzę lub inne dobrze przepuszczalne produkty rolne.

Przemysł spożywczy

Płyta może pomagać usuwać większe zanieczyszczenia ferromagnetyczne z suchych surowców sypkich. Konkretne wykonanie, instalacja i powierzchnie muszą odpowiadać wymaganiom danego zakładu.

Przemysł budowlany

Znajduje zastosowanie podczas transportu cementu, wapna, drobnych mieszanek, rozdrobnionych materiałów budowlanych lub odpadów budowlanych przeznaczonych do recyklingu.

Przemysł drzewny

Pomaga wychwytywać gwoździe, wkręty i inne stalowe części ze zrębków, rozdrobnionych palet lub odpadów drewnianych przed ich wprowadzeniem do kruszarki.

Ochrona technologii czy czystość produktu?

Płytę magnetyczną można zainstalować z dwóch głównych powodów. Zamierzony cel wpływa na wielkość płyty, system magnetyczny, odległość oraz miejsce montażu w linii.

Ochrona urządzeń przetwórczych

Płyta wychwytuje przede wszystkim większe przedmioty, które mogłyby uszkodzić:

• kruszarkę,
• młyn,
• sortownik,
• prasę,
• wałek przenośnika,
• lej zasypowy,
• inne urządzenia znajdujące się dalej w linii.

Separator instaluje się przed chronionym urządzeniem. Nacisk kładzie się na odpowiednio wczesne wychwycenie większych i niebezpiecznych przedmiotów.

Zwiększenie czystości produktu

Jeśli celem jest czystość produktu końcowego, może być konieczne zastosowanie mocniejszej lub lepiej umieszczonej płyty oraz niższej warstwy materiału.

W przypadku bardzo drobnych cząstek ferromagnetycznych sama płyta nad taśmą może nie być najlepszym rozwiązaniem. W zależności od materiału bardziej odpowiedni może być ruszt magnetyczny, bęben, wałek lub wielostopniowa separacja.

Ferrytowe płyty magnetyczne

Ferrytowe płyty magnetyczne są solidnym i długotrwale stabilnym rozwiązaniem do wychwytywania większych zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

Zalety wersji ferrytowej

• dobra odporność na korozję,
• długotrwała stabilność właściwości magnetycznych,
• odpowiednia do większych płyt,
• korzystniejsza cena materiału magnetycznego,
• niezawodne wychwytywanie większych żelaznych przedmiotów.

Wady wersji ferrytowej

• większa masa całej płyty,
• większa wysokość konstrukcyjna,
• niższa moc magnetyczna przy tej samej objętości niż w przypadku neodymu,
• większe wymagania dotyczące konstrukcji nośnej i zawieszenia.

Neodymowe płyty magnetyczne

Magnesy neodymowe zapewniają dużą siłę magnetyczną przy mniejszej objętości. Dlatego płyta neodymowa może być lżejsza i niższa konstrukcyjnie niż porównywalne rozwiązanie ferrytowe.

Zalety wersji neodymowej

• wysoka siła magnetyczna,
• mniejsza wysokość konstrukcyjna,
• niższa masa przy porównywalnej wydajności,
• lepsze działanie na mniejsze zanieczyszczenia ferromagnetyczne,
• odpowiednia do ograniczonej przestrzeni montażowej.

Wady wersji neodymowej

• wyższa cena zakupu,
• większa wrażliwość na temperaturę roboczą,
• konieczność dobrej ochrony systemu magnetycznego,
• silniejsze przyciąganie stalowych przedmiotów podczas konserwacji.

Serie produktowe ECO, Standard i Extra Strong

Płyty magnetyczne mogą być projektowane w kilku klasach wydajności i konstrukcji. Dokładne wymiary i parametry różnią się w zależności od konkretnego produktu i rozwiązania wykonywanego na zamówienie.

ECO

Ekonomiczna wersja nadaje się do mniej wymagających warunków, cieńszej warstwy dobrze przepuszczalnego materiału i mniejszej prędkości taśmy.

• wychwytywanie średnich i większych przedmiotów,
• dobrze przepuszczalny suchy materiał,
• niższa warstwa na taśmie,
• niższa prędkość robocza,
• korzystniejsza cena zakupu.

Standard

Wersja standardowa obejmuje większość typowych zastosowań na przenośnikach taśmowych.

• ochrona urządzeń,
• oczyszczanie dobrze przepuszczalnych materiałów,
• typowe przemysłowe prędkości taśmy,
• średnie i większe zanieczyszczenia ferromagnetyczne,
• uniwersalne zastosowanie w różnych branżach.

Extra Strong

Wydajniejszą konstrukcję stosuje się w bardziej wymagających warunkach, przy wyższej warstwie lub wtedy, gdy konieczne jest wychwytywanie mniejszych zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

• wyższa moc magnetyczna,
• bardziej wymagające warunki pracy,
• wyższa lub mniej przepuszczalna warstwa,
• mniejsze cząstki ferromagnetyczne,
• większy nacisk na czystość produktu.

Prędkość taśmy przenośnika

Im szybciej porusza się materiał, tym krócej pole magnetyczne oddziałuje na cząstkę ferromagnetyczną. Duża prędkość zwiększa również siłę, z jaką poruszający się materiał przeciwdziała wyciągnięciu przedmiotu z warstwy.

W przypadku standardowych magazynowych płyt magnetycznych podawana jest maksymalna prędkość taśmy przenośnika 1,5 m/s. Konkretny limit zawsze zależy jednak od parametrów technicznych wybranego modelu.

Zbyt wysoka prędkość może powodować:

• niewystarczające wyciągnięcie metalu z materiału,
• oderwanie wcześniej przyciągniętego przedmiotu,
• krótszy czas działania pola magnetycznego,
• niższą skuteczność w przypadku mniejszych cząstek,
• konieczność zastosowania mocniejszego lub automatycznie czyszczonego separatora.

Wysokość warstwy materiału

Przedmiot ferromagnetyczny znajdujący się na powierzchni warstwy jest bliżej płyty niż przedmiot leżący bezpośrednio na taśmie. Dlatego wraz ze wzrostem wysokości warstwy skuteczność separacji spada.

W przypadku niektórych magazynowych płyt ogólna wysokość materiału nie może przekraczać 100 mm, natomiast dla gęstszych lub słabiej przepuszczalnych materiałów dopuszczalna warstwa jest znacznie niższa.

Jak zmniejszyć i równomiernie rozłożyć warstwę?

• zastosuj element rozprowadzający przed separatorem,
• równomiernie zasilaj całą szerokość taśmy,
• ogranicz powstawanie pryzm i nierówności,
• dostosuj prędkość dozowania,
• rozważ szerszy przenośnik lub kilka etapów separacji.

Odległość płyty od materiału

Siła magnetyczna szybko maleje wraz ze wzrostem odległości. Płytę należy zawiesić możliwie blisko górnej krawędzi transportowanego materiału, ale należy pozostawić wystarczającą przestrzeń dla wychwyconych przedmiotów.

W przypadku niektórych magazynowych płyt jako maksymalną odległość pomiędzy górną krawędzią materiału a dolną powierzchnią roboczą podaje się 100 mm. Dla konkretnych materiałów może być wymagana mniejsza odległość.

Gdzie zainstalować płytę magnetyczną?

Płytę zazwyczaj zawiesza się nad prostym odcinkiem taśmy lub nad miejscem przesypu. Konkretne położenie musi umożliwiać skuteczną separację, bezpieczne czyszczenie i solidne zawieszenie.

Montaż nad prostym odcinkiem taśmy

Płyta jest równoległa do taśmy przenośnika i zawieszona na jednakowej wysokości nad całą aktywną powierzchnią.

Montaż nad przenośnikiem pochyłym

Jeśli taśma jest prowadzona pod kątem, płyta również musi być zamontowana pod tym samym kątem. Odległość od górnej krawędzi materiału musi być jednakowa na całej długości.

Montaż nad wysypem lub wałkiem zwrotnym

Takie umiejscowienie może poprawić uwalnianie materiału oraz dostęp pola magnetycznego. W samej strefie separacji nie może jednak znajdować się standardowy wałek ferromagnetyczny ani konstrukcja odprowadzająca pole magnetyczne.

Dlaczego otoczenie strefy separacji musi być niemagnetyczne?

Stalowa konstrukcja znajdująca się w bezpośrednim sąsiedztwie płyty może zamknąć część pola magnetycznego poza transportowanym materiałem. Powoduje to zmniejszenie siły działającej na zanieczyszczenia znajdujące się na taśmie.

W aktywnej strefie sprawdź przede wszystkim:

• zestawy rolek,
• ramę nośną przenośnika,
• wałek zwrotny lub napędowy,
• metalowe zabieraki na taśmie,
• stalowe osłony,
• podpory i wzmocnienia,
• inne elementy ferromagnetyczne.

W zależności od sposobu instalacji może być konieczne zastąpienie tych elementów materiałem niemagnetycznym lub całkowite usunięcie ich ze strefy separacji.

Jak zawiesić płytę magnetyczną?

Płytę zawiesza się za cztery uchwyty umieszczone w narożnikach. Konstrukcja nośna ani elementy zawieszenia zazwyczaj nie są częścią samej płyty i muszą zostać zaprojektowane odpowiednio do jej masy oraz warunków lokalnych.

Wymagania dotyczące konstrukcji zawieszenia

• odpowiednia nośność z zapasem bezpieczeństwa,
• wytrzymałość i sztywność,
• odporność na drgania,
• zabezpieczenie przed samoczynnym poluzowaniem,
• możliwość precyzyjnej regulacji wysokości,
• równomierne obciążenie wszystkich punktów zawieszenia,
• bezpieczny dostęp podczas kontroli i czyszczenia.

Dlaczego warto stosować zawieszenia z regulacją wysokości?

Umożliwiają precyzyjne ustawienie odległości w zależności od wysokości warstwy oraz późniejsze reagowanie na zmianę materiału lub procesu transportowego.

Ile miejsca potrzeba wokół płyty?

Wokół urządzenia należy pozostawić wystarczającą przestrzeń do kontroli, czyszczenia, serwisowania oraz ewentualnego bezpiecznego demontażu.

• Nie umieszczaj płyty bezpośrednio pod sufitem lub belką.
• Zapewnij bezpieczną powierzchnię roboczą wokół urządzenia.
• Nie planuj serwisowania z drabiny lub niestabilnej platformy.
• W przypadku ciężkich płyt przygotuj urządzenie podnoszące.
• Uwzględnij miejsce na pojemnik na wychwycony metal.
• Zapewnij dostęp co najmniej dwóm pracownikom.

Czyszczenie ręczne czy automatyczne?

Ręcznie czyszczona płyta magnetyczna

Zanieczyszczenia ferromagnetyczne pozostają na dolnej powierzchni i są usuwane podczas postoju technologicznego.

Ręcznie czyszczona płyta jest odpowiednia, jeśli:

• ilość wychwytywanego metalu jest niewielka,
• przenośnik można regularnie zatrzymywać,
• wokół płyty jest zapewniony bezpieczny dostęp,
• częstotliwość czyszczenia nie jest zbyt duża.

Automatycznie czyszczony separator nad przenośnikiem

Jeśli ilość zanieczyszczeń metalowych jest duża lub produkcji nie można często zatrzymywać, bardziej odpowiedni może być separator z automatyczną taśmą czyszczącą.

Materiał ferromagnetyczny jest stale odprowadzany poza przenośnik, dzięki czemu nie trzeba ręcznie czyścić aktywnej powierzchni po każdym jej zapełnieniu.

Magnetyczny wałek napędowy

Inną możliwością jest zastąpienie końcowego wałka przenośnika wałkiem magnetycznym. Elementy ferromagnetyczne są dłużej przytrzymywane na taśmie niż zwykły materiał i oddzielnie opadają za wałkiem.

Jak często czyścić płytę magnetyczną?

Nie istnieje jeden uniwersalny odstęp czasowy. Częstotliwość zależy od ilości zanieczyszczeń metalowych, wymiarów płyty, prędkości taśmy oraz wymaganego poziomu ochrony.

Płytę należy wyczyścić, zanim:

• na dolnej powierzchni utworzy się gruba warstwa metalu,
• wychwycone przedmioty zaczną zmniejszać skuteczną odległość,
• cząstki zaczną być ponownie zrywane przez materiał,
• warstwa ograniczy zdolność wychwytywania kolejnych zanieczyszczeń,
• ostre elementy uszkodzą dolną osłonę.

Po pierwszym uruchomieniu kontroluj płytę częściej. Następnie na podstawie rzeczywistej ilości metalu ustal regularny odstęp między czyszczeniami.

Jak bezpiecznie wyczyścić płytę magnetyczną?

1. Zatrzymaj dopływ materiału.
2. Wyłącz przenośnik taśmowy.
3. Zabezpiecz urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem.
4. Poczekaj, aż wszystkie elementy całkowicie się zatrzymają.
5. Przygotuj solidny pojemnik na odpady metalowe.
6. Używaj rękawic roboczych i okularów ochronnych.
7. Usuwaj zanieczyszczenia odpowiednim niemagnetycznym narzędziem.
8. Jeśli płyta jest wyposażona w blachę czyszczącą, postępuj zgodnie z instrukcją.
9. Sprawdź dolną powierzchnię oraz konstrukcję zawieszenia.
10. Przed uruchomieniem usuń z otoczenia wszystkie narzędzia.

Jak działa blacha czyszcząca?

Blacha czyszcząca tworzy warstwę oddzielającą aktywną powierzchnię magnetyczną od wychwyconego metalu. Podczas czyszczenia blacha wraz z zanieczyszczeniami jest odsuwana od pola magnetycznego.

Gdy odległość odpowiednio się zwiększy, magnetyczna siła przytrzymywania spada i metalowe elementy można łatwiej usunąć.

Zalety blachy czyszczącej

• szybsze czyszczenie ręczne,
• mniejszy kontakt pracownika z ostrymi elementami,
• łatwiejsze usuwanie drobniejszych zanieczyszczeń,
• mniejsze ryzyko zarysowania aktywnej powierzchni,
• możliwość zastosowania uchwytów ułatwiających bezpieczną manipulację.

Kontrola i konserwacja płyty magnetycznej

Oprócz czyszczenia należy regularnie kontrolować cały system separacyjny.

• stan dolnej aktywnej powierzchni,
• wgniecenia i przebicia osłony,
• korozję lub uszkodzenia powierzchni,
• uchwyty do zawieszania,
• łańcuchy, liny lub zawieszenia gwintowane,
• konstrukcję nośną,
• zabezpieczenie wszystkich połączeń,
• równoległość płyty względem taśmy,
• aktualną odległość od materiału,
• moc magnetyczną.

Dlaczego należy regularnie mierzyć moc magnetyczną?

Regularne pomiary umożliwiają wykrycie ewentualnego osłabienia lub uszkodzenia systemu magnetycznego. Wyniki należy zawsze porównywać przy zastosowaniu tej samej metody.

Do poszczególnych płyt może być dołączony protokół pomiarowy zawierający wartości zmierzone bezpośrednio dla konkretnego egzemplarza.

Indukcja magnetyczna i siła odrywania

Indukcja magnetyczna w Gs

Indukcja magnetyczna określa natężenie pola magnetycznego w konkretnym punkcie pomiarowym. W przypadku płyty wartość można mierzyć bezpośrednio na aktywnej powierzchni oraz w różnych odległościach.

Siła odrywania w N

Siła odrywania określa siłę potrzebną do oddzielenia zdefiniowanego stalowego wzorca od powierzchni magnetycznej.

Dlaczego nie można porównywać tylko jednej wartości?

Rzeczywista skuteczność płyty zależy również od:

• wymiarów aktywnej powierzchni,
• głębokości pola magnetycznego,
• odległości od materiału,
• wielkości i kształtu zanieczyszczenia metalowego,
• prędkości taśmy,
• wysokości i przepuszczalności warstwy,
• ferromagnetycznych elementów konstrukcyjnych w otoczeniu.

Jak wybrać odpowiednią płytę magnetyczną?

Szerokość płyty

Aktywna powierzchnia magnetyczna musi obejmować cały strumień materiału. Zanieczyszczenie metalowe nie może przejść przy krawędzi taśmy poza skuteczną strefą.

Długość płyty

Dłuższa płyta wydłuża czas działania pola magnetycznego. Jednocześnie zwiększa jednak masę i wymagania dotyczące zawieszenia.

Masa urządzenia

Duże płyty ferrytowe mogą ważyć setki kilogramów. Konstrukcja nośna, zawieszenia i urządzenia transportowe muszą być zaprojektowane z odpowiednim zapasem.

Temperatura robocza

System magnetyczny nie może być przez dłuższy czas wystawiony na temperaturę wyższą niż dopuszczona dla konkretnego produktu. W przypadku niektórych magazynowych płyt ferrytowych podawana jest odporność do 45 °C.

Montaż na zewnątrz

Jeśli konkretna płyta jest dopuszczona do zastosowania na zewnątrz, musi być chroniona przed bezpośrednim deszczem, śniegiem i długotrwałym promieniowaniem słonecznym.

Środowisko zagrożone wybuchem

Standardowej płyty nie można automatycznie stosować w środowisku ATEX. Do takiego zastosowania konieczne jest rozwiązanie specjalnie zaprojektowane i zatwierdzone.

Kiedy wybrać inny rodzaj separatora?

Płyta magnetyczna nie jest najlepszym rozwiązaniem dla każdego zastosowania.

Wybierz separator z automatycznym czyszczeniem, gdy:

• ilość zanieczyszczeń metalowych jest duża,
• nie można regularnie zatrzymywać przenośnika,
• wymagana jest praca ciągła,
• ręczne czyszczenie byłoby zbyt częste lub niebezpieczne.

Wybierz wałek magnetyczny, gdy:

• chcesz oddzielać materiał bezpośrednio na końcu taśmy,
• potrzebne jest ciągłe samooczyszczanie,
• elementy ferromagnetyczne można utrzymać na taśmie aż za punkt wysypu.

Wybierz ruszt magnetyczny, gdy:

• potrzebujesz wychwytywać drobniejsze zanieczyszczenia,
• materiał przepływa lub przesypuje się w rurociągu,
• materiał można prowadzić blisko prętów magnetycznych.

Bezpieczeństwo podczas pracy z płytą magnetyczną

Polecane płyty magnetyczne

Wybrane produkty przedstawiają trzy różne rozmiary przemysłowych płyt przeznaczonych do zawieszania nad przenośnikiem taśmowym i ręcznego czyszczenia wychwyconych zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące płyt magnetycznych

Podsumowanie

Płyta magnetyczna jest przemysłowym separatorem z magnesami trwałymi zawieszanym nad przenośnikiem taśmowym. Wychwytuje żelazne i stalowe zanieczyszczenia z transportowanego materiału i pomaga chronić kolejne urządzenia technologiczne.

Na skuteczność wpływają siła i głębokość pola magnetycznego, prędkość taśmy, wysokość i przepuszczalność warstwy, odległość płyty oraz obecność konstrukcji ferromagnetycznych w otoczeniu.

Płyty ferrytowe są solidne, stabilne i odpowiednie do większych przedmiotów. Wersja neodymowa może zapewnić wyższą wydajność, mniejszą wysokość i niższą masę.

Płytę zawiesza się za cztery uchwyty na solidnej konstrukcji i regularnie czyści podczas bezpiecznie zabezpieczonego postoju. W przypadku dużej ilości zanieczyszczeń bardziej odpowiedni jest separator z automatycznym czyszczeniem lub wałek magnetyczny.