Magnes neodymowy – walec śr.18x5 N 80 °C, VMM8

Jak mierzy się siłę oderwania magnesu?

Siła oderwania to siła, która jest konieczna do oderwania magnesu od metalowego (magnetycznego) podłoża w następujących warunkach:

• Podłoże musi być wykonane z czystej stali o grubości co najmniej 10 mm.

• Magnes dotyka przedmiotu całą powierzchnią, dlatego istotne jest zapewnienie pełnego kontaktu magnesu z podłożem.

• Magnes jest przyciągany prostopadle do podłoża.

Jakie czynniki zmniejszają siłę magnetyczna magnesu?

• Magnes nie dotyka przedmiotu całą swoją powierzchnią, ponieważ powierzchnia przedmiotu jest nierówna.

• Magnes może ześlizgnąć się na bok, jeśli nie jest przyciągany prostopadle do powierzchni, co znacznie ułatwia oderwanie magnesu.

• Przedmiot magnetyczny nie jest wykonany z czystej (magnetycznej) stali, powierzchnia prawdopodobnie pokryta jest farbą, warstwą gumy, tworzywa sztucznego lub innego materiału, która zwiększa odległość między magnesem a metalowym podłożem.

• Magnes nie styka się z przedmiotem, im większa odległość między magnesem a metalowym podłożem, tym mniejsza siła magnetyczna.

• Obiekt jest skorodowany.

Obróbka powierzchniowa magnesu

Powierzchnia magnesu pokryta jest warstwą niklu, chroniącą magnes przed korozją. Należy pamiętać, że magnes używany przez długi czas na zewnątrz lub magnes z uszkodzoną warstwą wierzchnią zacznie się utleniać.

Magnesy neodymowe są bardzo podatne na korozję, dlatego ich powierzchnia pokryta jest zwykle warstwą niklu (10-20 µm), cynku (5-10 µm), złota (5-10 µm), żywicy epoksydowej (20-30 µm) lub też magnesy poddawane są obróbce powierzchniowej w procesie pasywacji (0 µm). Warstwę pośrednią pod warstwą wierzchnią zwykle stanowi warstwa miedzi.

Magnes neodymowy a magnes Ferryt

Zalety (magnes ferrytowy a magnes neodymowy)

- Najsilniejsze magnesy neodymowe mogą unieść obiekty przewyższające je wagą nawet tysiąckrotnie

- Najmniejszy magnes neodymowy kilkukrotnie przekracza siłę magnesu ferrytowego

- W produkcji magnesów neodymowych stosuje się technikę cięcia, dzięki czemu możliwe jest wykonanie niemal każdego „kształtu”. Do produkcji magnesów ferrytowych zwykle potrzebna jest forma. W przypadku niektórych rozmiarów również istnieje możliwość cięcia, ale wyłącznie w przypadku większego zamówienia

Wady (magnes ferrytowy a magnes neodymowy)

- Magnesy neodymowe są droższe

- Magnesy neodymowe są podatne na korozję

- Wszystkie magnesy ferrytowe mają taką samą odporność na temperaturę, nie ma potrzeby dobierania różnych rodzajów materiałów, jak w przypadku magnesów neodymowych, gdzie odporność na temperaturę zależy od rodzaju materiału

Magnesy neodymowe wytwarzane są w procesie spiekania, a ich anizotropia (kierunek namagnesowania) zwykle ustawiona jest już przy produkcji półfabrykatów, z których następnie tnie się określone produkty końcowe w odpowiednich wielkościach. Dlatego, poza wyjątkowymi przypadkami, nie ma możliwości wyboru rodzaju namagnesowania po wykonaniu magnesu neodymowego w finalnej wielkości. Z kolei magnesy ferrytowe w formie izotropowej można namagnesować za pomocą wybranego narzędzia magnetyzacji w różnych wariantach i kierunkach. W przypadku ferrytowych magnesów anizotropowych kierunek namagnesowania także jest ustawiany już podczas produkcji, ponieważ są one produkowane tzw. mokrą metodą - przez wtryskiwanie do formy poddanej jednocześnie działaniu pola magnetycznego.

MAGNESY FERRYTOWE A MAGNESY NEODYMOWE: Silne magnesy neodymowe mogą powodować zmianę kierunku namagnesowania lub całkowitą demagnetyzację (utratę siły magnetycznej) magnesów ferrytowych. Dlatego nie należy zbliżać ani łączyć ze sobą magnesów neodymowych z magnesami ferrytowymi. Magnesy należy przechowywać w odległości co najmniej 10 cm od siebie.

Więcej informacji można znaleźć w zakładce najczęściej zadawane pytania klientów lub kontaktując się z nami.

Oświadczenie ROHS